2.脫水污泥被輸送至轉(zhuǎn)子干化器,通過直接與熱煙氣接觸,在干化器內(nèi)實現(xiàn)加熱和干化;經(jīng)干化后的物料進入干化污泥儲存?zhèn)}后外運再利用;
轉(zhuǎn)子干化系統(tǒng)
轉(zhuǎn)子干化系統(tǒng)(從轉(zhuǎn)子進風系統(tǒng)至干化污泥出料口止):包括“轉(zhuǎn)子干化器、螺旋進料機,星型卸料器”等;
恒力污泥轉(zhuǎn)子干化器工作原理:熱煙氣經(jīng)切口與污泥順流進入轉(zhuǎn)子干化器,在內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。在高速旋轉(zhuǎn)攪拌漿的強烈作用下,物料在撞擊、摩擦及剪切力的作用下,迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、蒸發(fā),干燥的過程。
恒力污泥轉(zhuǎn)子干化器優(yōu)特點:低風高效;直接干燥;更換比表面積速度快;自由控制污泥停留時間;布朗運動方式干燥均勻;解決污泥粘稠區(qū);解決有機物分解問題;降低機械能耗;適應范圍廣;防爆。
1.低風高效:轉(zhuǎn)子干化器進風溫度空間可以達到120~700℃,出口溫度80~150℃,高溫風進入轉(zhuǎn)子干化器內(nèi)與霧狀高濕污泥接觸后,瞬間降溫,有機物不會分解,提高了干燥效果,降低了尾氣處理量。
2.直接干燥:轉(zhuǎn)子干化器是燃燒高溫熱煙氣直接干燥方式,不需要熱交換器余熱鍋爐轉(zhuǎn)換,節(jié)省設備投資,降低工程技術標準。
3.更換比表面積速度快:任何干燥設備都需要把干燥物料不斷更換比表面積,從而提高干燥效率。轉(zhuǎn)子干化器中高速轉(zhuǎn)動的內(nèi)轉(zhuǎn)子將污泥打碎成沸騰顆粒狀,迅速更換了比表面積,使污泥在與轉(zhuǎn)子接觸過程中更換比表面積百萬次,從而大大提高干燥效率。
4.控制污泥停留時間。污泥能與熱煙氣充分接觸,便于污泥的快速均勻干化;控制污泥停留時間達到干燥效果,特殊的內(nèi)部結構設計,既能讓污泥成細碎沸騰顆粒狀,也可以根據(jù)不同污泥含水率來調(diào)整污泥移動速度,從而改變污泥停留時間,達到污泥干燥的含水率要求。
5.布朗運動方式干燥均勻:污泥在干化器中以布朗運動的方式前進,細小顆粒會與濕度高的顆粒進行粘合達到一定干度又重新分離,達到了均勻干燥效果,到一定干度緩慢向出口移動。最后從干化裝置底部排出,達到了均勻干燥效果。
6.解決污泥粘稠區(qū):污泥干燥過程中有一個重要環(huán)節(jié),含水率到了50%~55%進入粘稠區(qū)膠著狀,干燥設備會產(chǎn)生了很大磨損,干燥效率降低,轉(zhuǎn)子干化器在干燥過程中一直保持細碎沸騰顆粒狀,沒有粘合,解決污泥粘稠區(qū)問題,減少設備磨損,大大提高了設備使用壽命。
7. 解決有機物分解問題:轉(zhuǎn)子干化器布朗運動的方式使污泥在高溫氣體內(nèi)溫度不會上升,保持料溫60~80℃不產(chǎn)生有機物分解。解決干燥過程臭氣產(chǎn)生,降低了尾氣處理成本。
8.降低機械能耗:轉(zhuǎn)子干化器干燥過程,是外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動過程中把污泥提升灑入到內(nèi)轉(zhuǎn)子,由內(nèi)轉(zhuǎn)子輕松運動把污泥霧狀,熱量高效地傳給污泥,吸附帶走污泥中的水份并烘干污泥,同等處理量跟槳葉干燥機對比,裝機功率節(jié)省50%。
9.適應范圍廣:轉(zhuǎn)子干化器干燥過程,可以調(diào)節(jié)風量,風停留時間,調(diào)節(jié)污泥停留時間,運動速度,適應高溫風,中溫風,低溫風。根據(jù)客戶工況條件及干燥要求來調(diào)節(jié)。
10.防爆:轉(zhuǎn)子干化器干燥過程中,低氧煙氣,熱煙氣在轉(zhuǎn)子干燥過程中變成高濕低氧煙氣,轉(zhuǎn)子干化器內(nèi)是流動氣體,轉(zhuǎn)子干化器非壓力容器,沒有產(chǎn)生爆炸的條件。
恒力污泥轉(zhuǎn)子干化器系統(tǒng),能耗低,結構緊湊,熱傳遞效率高,占地面積小,適用范圍廣,既可全干化,也可半干化,系統(tǒng)性能穩(wěn)定,運行可靠,操作方面,安全性能高。